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人不學不知道，玉不琢不成器。同樣的道理就是對于全自動沖孔機的模具更換不是辦法，我們還可以進行刃磨來改變模具的性能。
下面段工全面的跟大家分析一下全自動沖孔機需要進行刃磨的情況以及正確的刃磨方法。
一、需要進行刃磨的情況
1、沖頭或下模被磨損,刃口產生半徑R為0.25mm的圓弧時。
原因：模具使用中是否需要進行刃磨，這需要機床操作人員有較強的責任心，如果刃口達到R=0.50mm時還沒進行刃磨，從那時起模具會急劇磨損。
2、檢查沖孔質量，沖出的孔有較大毛刺產生時。
原因：如果在模具間隙選擇合理的情況下，只要加工的板料出現較大毛刺，就說明模具需要刃磨。
3、聽聲音，沖孔產生異常噪聲時。
4、根據模具沖切次數，如每10萬次對模具刃磨一次。
方法是：每半月或每固定周期，根據機床模具間隙選用標準的板材，將機床所有模具安裝在標準板材上沖孔，觀察沖孔毛刺情況并與標準樣板比較，判斷是否需要刃磨。
二、正確的刃磨方法
1、定期刃磨，保證質量。
2、配備充足的切削液。
3、采用燒結粘合氧化鋁砂輪進行配合。
4、粗砂輪：磨粒尺寸46～60；軟砂輪：硬度D～J。
5、刃磨下進給量：0.03～0.08mm。
6、橫向進給量：0.13～0.25mm。
7、縱向進給量：2.5～3.8m/min。
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